DC-RQF型 燃气热腐蚀试验炉
DC-RQF型 燃气热腐蚀试验炉
特点
- 触摸屏全自动化控制，自动进行实验；设置于炉体下方，操作简便
- 使用的是日本导电仪表，32段程序，多组PID可分段单独设置，高精度仪表
- 备有超温、断偶、漏电等多种保护功能，确保了使用过程中的安全
- 采用真空成型陶瓷纤维耐火材料，升温速度快，保温效果好，炉温稳定，提高了效率，节省电力
- 采用固态继电器（Solid-Stata-Relay），无接点不产生火花，控制精确
- 内衬全密封设计，防止燃气、海水、气体等腐蚀加热元件
- 加热丝组块话真空成型，防收缩，抗氧化性强
- 冷轧钢板双层外壳，外壳采用抗腐蚀性粉体涂装，坚固耐用
- 体积小，重量轻，适合在实验室内使用
1.试验能够参照 《HB 7740-2004 燃气热腐蚀试验方法》中的要求进行；
2.设备可在1100℃及以下环境长期稳定可靠工作，单次试验至少可连续工作1000h，设备有高可靠性；
3.具有智能化、精准控制温度功能，温度从室温到 1300℃可调可控，升温速度从室温到 1300℃不长于 1h，保证试验段温度的均匀稳定，温度控制精度不低于 1.0 级，此处请列举出不同温度区间的温控精度；
4.设备可自动按设定的程序（可设定参数：燃油流量、海水流量、油气比、试验温度、单组试验的周期数及周期内高温腐蚀时间与冷却时间，满足 HB 7740-2004 要求，且可通过编程进行变参数试验）进行冷热交变循环试验，燃油、海水、空气能够始终均匀稳定的进入试验设备中工作，保证燃油、海水的雾化效果，完成设定的程序后试验自动停止；
5.可旋转的升降样品台直径不小于 150mm，样品台可切换不同试验件的夹具，夹具包括：棒材试样夹具、片状试样夹具、涡轮叶片夹具。
棒材试样夹具要求为：每次试验件数不少于 10 件（试验件为长 200mm，两端直径 20mm 的圆柱棒材，具体形状尺寸如下图，单位 mm。），配有适配该疲劳试验件的耐高温燃气腐蚀双层卡具，既能固定住试件使其随样品台转动，同时可保护住试件两端非试验段（建议试件两端保护长度 35~40mm），避免其直接被燃气腐蚀，保证试验件中间试验段（即中间长约 30mm 处）充分受到燃气腐蚀，易于装卸；
6.炉门应便于取放试件及卡具，可在实验中途打开炉门对试样进行观察，并设有安全保护装置；
7.设备燃烧区、腐蚀区应耐高温燃气腐蚀，保证安全及可靠性；
8.配置的触摸控制屏显示实时温度、进气量、设备工况等数据，可直接控制试验启停、进气量等参数，该控制屏可与设备分离，配备长线连接，可实现隔屋操作及试验状态观测，当设备出现故障（如样品台无法旋转升降、油路气路堵塞、温度压力出现异常等）时，能及时反应在屏幕上并以明显的方式报警（如蜂鸣器或灯光闪烁等）；
同时配备有高清摄像头，将设备外观及工作情况实时外传；
- 保证设备的密封性和试验的安全进行，不泄露有害气体、按规定操作不存在爆炸、炸裂等风险：
①配有气体探测器来监测气体的泄露，尾气管道、泄压管道能够通到室外，气体只能从排气管道排出，一旦发现泄露就报警；
②配有压力传感器及泄压装置等，保证试验在无人监管时能够自动安全进行，如出现管内压力过大等安全问题，能够自动停止燃油的进入并自动停止试验，并有灯光、蜂鸣器等指示，防止设备爆炸、
火灾等危险；
